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生产控制计划采购(生产控制计划范本)

2024-10-01 4729 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 如何进行采购控制
  2. 生产计划及物料控制目的是什么
  3. 生产计划与物料控制的区别是什么

一、如何进行采购控制

首先谈一下质量的概念。质量:是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确或暗含的需要的能力的特征总和,物资质量的好坏直接关系到生产、经营过程所产生结果的好坏,所以控制好采购质量是企业运营效果好坏的关键因素,那么如何控制好采购质量呢?我认为得从以下几方面入手:

  

1、采购质量控制必须从源头抓起,在选择合作伙伴时要慎之又慎,要对供应商经营规模、经营业绩、信誉程度、资质合法性等进行详细的调查、了解,在掌握其基本情况时再决定是否与之合作,如果仍不确定选用时,可采用样品试用或先签小部分订单方式,对供应商资信、质量进行深入了解后,再建立长期合作关系。

  

2、签订采购合同时要严谨,合同中必须明确所采购物资质量的特性要求、验收标准及出现不合格的解决方法,必须预见到可能出现的任何问题,合同中应约定的事项必须要齐全,不能怕麻烦、怕啰嗦,以免出现问题时不能有效地沟通解决,受制于供应商给公司造成损失。尤其是验收标准及方法必须明确,出现不合格品的处理方法必须苛刻严格可量化,这样才能确保供应商重视供货过程,确保物资采购质量。

  

3、物资进厂验收要严格把关,物资验收是企业利益得失的一道闸门,必须严格控制,物资验收人员要明确相关的验收标准、方法并掌握相关的技能,根据物资特性的不同通过检斤、检尺、化验、试验、外观检查、核对说明书等方法进行检验,有合同约定的,必须严格按照合同约定条款进行验收,物资检验人员在发现不合格或不符合时应立即向采购部门汇报,采购部门应立即与供应商沟通,对不合格事实进行确认后按合同条款处理,同时,采购部门应对供应商供货质量进行统计,经常出现供货质量事件的供应商可考虑将其剔除供方名录。

  

4、采用竞争机制,建立战略合作供应商队伍。供应商选用是一个动态的过程,要建立相关的考核机制,对供应商队伍不断进行更新,优生劣汰。要对订单进行有效的分解,多选择几家供货,通过其供货过程便能发现优秀的、适合企业的供应商,以稳定采购质量,久而久之,便能建立起一支与我们企业同呼吸、共命运,能够伴随我们企业一起成长的战略合作供应商队伍。

  

以上四点,我认为是对采购质量控制的关键环节,采购质量的稳定与提升,势必会造成采购成本、生产成本的下降,所以提高采购质量就是降低企业成本,增加企业效益。最后,让我们所有与采购质量有关的同志们共同携起手来,本着各负其责、加强控制、不断创新、共同改进的原则努力提高采购质量,为企业健康、长远的发展贡献自己的一份力量。

  

二、生产计划及物料控制目的是什么

1、生产控制(PC)是做生产计划的,也称作生产管制,主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。物料控制(MC)的目的是在保证满足生产的前提下,降低库存。减少资金的占压,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

  

2、生产计划和物料控制合称为PMC,是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的,文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能,帮助掌握生产管理及精益生产概念,销售计划、生产计划、物料计划制订的原则,物流计划与物料的存量控制,动态地计划跟踪措施等。

  

三、生产计划与物料控制的区别是什么

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。

  

生产计划及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分:

  

PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。

  

MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

  

生控做得差,容易造成什么现象?

  

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以至经常性的停工待料。

  

2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死有时撑死。

  

3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

  

4.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的动机性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

  

5.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

  

作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

  

若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。

  

如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。

  

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意:

  

★该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。

  

★产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

  

★生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

  

外部评审:根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接;中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

  

内部评审:根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审;----评审目的是回复客户订单交期,并保证按回复的交期交货;

  

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

  

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:

  

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果;

  

2.必须是有能力基础的生产计划;

  

3.计划的粗细必须符合活动的内容;

  

4.计划的下达必须在必要的时期。

  

完整的生产计划系统应具备哪些特征?

  

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1.应简单明了,从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

  

2.通过适当努力,目标可以达成。目标不至于太松,也不会太严,排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

  

3.能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其正确性,并可据此决定问题发生时,如何适当协调。

  

4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员,使其能做必要的修正,因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因,所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要,必须严格控制。

  

5.必须具备相当的弹性,以便更改而又不会中断破坏原先排程。

生产控制计划采购(生产控制计划范本)

  

物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行,对物料需求事先加以分析,以计划物料的需用状况。

  

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A.进行物料分析:根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

  

C.查找出订购方式:订单订购定期定购/定点订购

  

为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。


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